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邦飞利的全球研发团队整合最先进的机械、电气和液压技术,为客户提供突破性的解决方案。

这些解决方案可以满足最苛刻的应用要求,全力支持客户发展。 

集团在全球拥有一支由 200 多名成员组成的研发团队。 
 

设计模拟

齿轮系、热和结构模拟

邦飞利的研发部门采用最先进的虚拟仿真技术设计产品,以及对产品进行最佳优化。
这种方式能够在制作实际原型前确保产品满足性能和可靠性方面的目标,缩短产品上市时间,为客户提供最佳体验。

每个减速机、电机和变频器设计方案,都结合了最基础的经典机械、机电和电子知识以及最先进的计算和模拟系统
邦飞利的产品有着广泛的潜在应用,不断向我们提出新的挑战。
包括非线性特性的静态和动态问题,例如在操作期间无法避免的振动和不规则噪因。电机控制产品通常需要对电机和目标运动曲线进行专门的表征和建模,以优化开环或闭环电子控制。
由于齿轮是我们所有产品的关键传动元件,邦飞利的首要工作就是最大限度地提高性能和效率,这也是我们的承诺。
邦飞利将低噪音作为一个至关重要的目标,在每个减速机的计划和开发阶段都会对其进行彻底的调查和评估。优化齿轮齿廓可将啮合噪因降至最低,提高运行期间的效率。
邦飞利的技术部门使用先进的计算软件和参数优化,确保在任何工作条件下都在高嵌入电阻和低噪因之间找到最佳折中方案。
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邦飞利就是通过这种方式,在设计阶段对其进行优化,以识别潜在的临界条件。
我们尤其注重结构解决方案,防止这些因素影响机器的运行。 


同时,邦飞利还会考量静态和动态问题,以准确地定性和定量声发射评估模型、保障传输规律性,减少震动,进行噪音控制,提供技术先进的产品。


在开发阶段对我们的每个产品进行有限元分析,以详细评估整个系统的结构行为。从初始设计阶段开始,我们的目标就是打造尺寸和重量经过优化的结构,同时保障最高品质性能。
 
多年来,满足客户的所有需求始终是我们设计的最大动力。在我们研发产品的过程中,流体动力学研究的地位日益突显。 

邦飞利通过机械和电气性能优化,专注提供电子控制的非凡性能和可靠性。专家团队全力以赴进行邦飞利变频器和伺服驱动的开发、工业化和生产,确保其符合国际标准,以及包括功能安全标准认证在内的最严格内部标准。 
 
我们拥有一个专业的高级数字通信研发团队,他们的主要任务,就是保证变频器和伺服驱动上所有主要以太网工业现场总线的可用性。我们还提供满足工业 4.0 要求的最新技术,包括 OPC-UA 和加密安全性。
多年来,邦飞利一直在为工业应用和运动控制领域设计和制造交流感应、永磁无刷电动马达和电气驱动,这让我们积累了最先进的设计和模拟技术。
电磁有限元建模 (FEM) 和集总参数热网络之间的闭环仿真是这项工作的基础核心。通过 FEM 计算具体输入温度下的功率损耗,以此确定工作温度,直到计算温度和指定温度之间实现趋同。通过这种方式可以分析稳态和瞬态应用中的动态和热行为。
我们拥有硬件在环仿真方面的专业知识和设备,可以轻松复制错综复杂的物理系统和电机行为。
在激活完全嵌入式硬件/固件开发之前,我们会通过高级算法调整和优化电子控制性能。

合作工程

我们为客户项目提供从始至终的全程支持。

邦飞利认为产品开发工作的顺利进行,与员工的投入、高效的流程以及准确理解客户需求的能力密不可分。
从开发阶段到原型制造和测试,邦飞利都遵循一个符合全球 APQP 标准的明确流程。
首先,我们的团队会利用应用方面的具体专业知识进行深入分析,确定客户的需求。
 
在各种应用领域积累的丰富经验,让我们能够快速制定方案并精确评估需要进行的开发过程。
通过专用的计算工具,我们可以对传输能力和性能进行模拟,从而缩短开发时间。

在校准阶段,我们根据性能、安装和维护的关键因素对提案进行调整。
原型准备就绪后,邦飞利将在高度逼真的操作条件下对其进行测试,在交付客户前再次验证性能、稳健性和效率。
对于高性能工业机械而言,成功的关键通常是能够根据机器规格定制变频器特性和运动控制行为,最大限度地提高生产率、效率和可靠性。

换而言之,也就是要实现快速机器周期、最佳能源使用和零意外停机。
邦飞利与客户进行深入的技术互动,凭借深厚的硬件、软件、机械、热端电磁兼容级建模和组合测试技术,提供可以通过客户的机器 KPI 明确衡量的非凡结果。
现场安装和运行邦飞利产品之后,我们的工程师还会继续在机器运行期间收集数据,跟进产品性能,为客户提供持续支持。

测试中心

先进实验室

邦飞利的测试实验室为公司在全球的工厂提供解决方案的开发和认证工作,跟进具体生产流程。
我们的专家是研发、技术和质量部门的真正合作伙伴。从最小的关键组件到整体解决方案,邦飞利所有产品的验证工作都由他们负责。
测试中心定期开展附加测试,确保齿轮箱的耐用性,对产品正式批准时发布的规格予以确认。

我们使用的技术

我们配备了不同类型的测试实验室,以齐全的设备和丰富的经验进行电气、机械、气候和功能测试,包括低压和中压、控制、安全和测量等领域。实验室精确模拟了我们变速箱、液压马达、电动马达、逆变器和其他产品的实际应用和场景。
邦飞利拥有各种尺寸的工作台,可在诱导环境条件下进行功率和速度的监控测试,以测量相关的温度、振动和噪音结果。
我们用于测量电动马达的长台符合产品认证的国际标准。我们能在性能测试和长时间压力测试中控制系统运行参数。
在部件测试方面,实验室配备了一系列用于分析润滑剂、轴承和密封件的实验室仪器。
为了测试变频器和伺服传动器,我们研发了专用马达/驱动器测试台,用于测试性能和耐久性的。此外我们拥有环境测试设备(温度、湿度、振动)以及各种电气测试和测量设备,包括电气安全和电磁抗干扰/发射测试。

金属实验室


我们的冶金实验室可以分析化学成分对项目材料的适用性,同时也可以进行表面热处理和金相结构的试验。这些测试主要用于持续验证生产一致性以及在开发阶段和售后服务期间的故障分析。

进一步了解我们的研发实力

更好地服务于客户

行星传动

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    • 工业传动
    • 行星传动
    • 电动马达
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    • MOTION CONTROL
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  • 研发中心

研发中心

R&D Centers
  • Bonfiglioli Italy

    Bologna, Italy

    R&D for Industrial applications

    Industrial drives, electric motors

  • Bonfiglioli Italy

    Forlì, Italy

    R&D for Mobile & Wind applications

    Planetary drives, hydraulic motors, electric motors

  • Bonfiglioli Italy

    Rovereto, Italy

    R&D Mechatronics

    Electric motors

  • Bonfiglioli India

    Chennai, India

    R&D for Industrial, Mobile & Wind applications
    Planetary drives, hydraulic motors, industrial drives and electric motors
  • Bonfiglioli China

    Shanghai, China

    R&D for Mobile & Wind applications

    Planetary drives, hydraulic motors

  • Bonfiglioli Germany

    Hattingen, Germany

    R&D O&K

    Planetary drives, hydraulic motors

  • Bonfiglioli Germany

    Krefeld, Germany

    R&D Mechatronics

    Inverters

邦飞利 IIOT 技术

邦飞利的 IIoT 技术是一种创新解决方案,通过将邦飞利的产品与传感器、软件和基于技术专有知识的算法相结合,持续监控变速箱的健康状况。

邦飞利预测维护系统

我们的研发团队提供即用型和量身定制的 IIoT 解决方案,最大限度提高客户设备的生产率和效率。从应用工程到状态监测和数据收集,研发团队支持客户实现更大的数据价值和更快的开发速度。
对于有些应用而言,早期故障检测对于提高可靠性、降低运营成本,维护成本和减少停机时间至关重要,我们的系统尤其针对此点。 

监测剩余使用寿命

油老化

变速箱损坏

油污染

变速箱剩余使用寿命

监控健康参数

冲击和负载

速度

当前扭矩

温度

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