Investigación y Desarrollo

Esta es la razón por la que los productos de Bonfiglioli se optimizan en la etapa de diseño para identificar las posibles condiciones críticas. Las soluciones estructurales centradas se utilizan para impedir que afecten al funcionamiento de la máquina. 

Bonfiglioli tiene en cuenta tanto las cuestiones estáticas como dinámicas, por lo que puede ofrecer un producto técnicamente avanzado que garantiza la regularidad en la transmisión, la ausencia de vibraciones y el control del ruido basado en modelos cualitativos y cuantitativos para la evaluación de la emisión sonora.

El análisis de elementos finitos se realiza en cada uno de nuestros productos durante la fase de desarrollo. Esto permite determinar el comportamiento estructural de todo el sistema para su evaluación detallada. Desde la fase inicial de diseño, es posible crear una estructura optimizada en tamaño y peso, al mismo tiempo que se garantiza un rendimiento de máxima calidad.

Bonfiglioli cuenta con muchos años de experiencia en el diseño y fabricación de accionamientos eléctricos y motores eléctricos sin escobilla de imán permanente y a inducción de CA para aplicaciones industriales y de control de movimiento, lo que le permite utilizar las técnicas más avanzadas de diseño y simulación. Estas se basan en simulaciones de lazo cerrado entre un FEM electromagnético y una red térmica de parámetro concentrado. Las pérdidas de potencia a temperaturas de entrada especificadas calculadas por elementos finitos se usan para determinar las temperaturas de trabajo hasta que se alcanza la convergencia entre la temperatura calculada y especificada. De esta manera, se puede analizar el comportamiento térmico y dinámico en aplicaciones constantes y transitorias.

En Bonfiglioli, creemos que el desarrollo de productos se basa en la pasión, la eficiencia de los procesos y la capacidad de comprender las necesidades de nuestros clientes con precisión.

En la maquinaria industrial de alto rendimiento, la clave del éxito suele ser la capacidad de personalización de las características del convertidor y el comportamiento del control de movimiento para las especificaciones de la máquina, con el fin de maximizar la productividad, la eficiencia y la fiabilidad. En otras palabras: ciclos rápidos de máquina, mejor uso de la energía y carencia de periodos de inactividad inesperados.

A través de una profunda interacción técnica con el cliente, seguida de técnicas de modelado y técnicas de prueba combinadas en materia de compatibilidad electromagnética final térmica, mecánica, del hardware y del software, Bonfiglioli puede proporcionar resultados de primera clase y medibles con claridad a través de los KPI de la máquina del cliente.

Los laboratorios de ensayo de Bonfiglioli desarrollan, certifican y realizan el seguimiento de la producción para las soluciones diseñadas y fabricadas en nuestras plantas repartidas por todo el mundo.
Nuestros especialistas son verdaderos interlocutores de los departamentos de I+D y de calidad. Ayudan a validar cada uno de los productos de Bonfiglioli: desde el más pequeño componente principal hasta la solución integral.
Los centros de ensayo realizan pruebas adicionales de forma regular para garantizar la durabilidad del reductor y confirmar las especificaciones indicadas durante la etapa de aprobación oficial.

Nuestros laboratorios metalúrgicos controlan la idoneidad de la composición química de los materiales del proyecto, así como los tratamientos térmicos superficiales y la estructura metalográfica. Estas pruebas se realizan para verificar de forma continua la conformidad de la producción y llevar a cabo el análisis de fallos durante la fase de desarrollo y los servicios de postventa.

In our R&D team, we offer tailor-made IIoT solutions to maximize the productivity and efficiency of our customers’ machines. From application engineering to condition monitoring and data collection, the R&D team supports you in making data valuable and supports your business, speeding up your development.